深圳电镀水处理设备的工作原理基于物理、化学、物理化学及生物等方法，针对电镀废水中的重金属、氰化物、酸碱物质等污染物，通过分离、转化、吸附等过程实现净化。不同设备的核心原理如下：
一、预处理设备
调节池
原理：通过停留时间（通常 4-8 小时）平衡废水的水质（pH、污染物浓度）和水量，避免水质波动对后续处理单元的冲击。
多配合曝气或搅拌装置，防止悬浮物沉淀，使废水混合均匀。
格栅 / 滤网
原理：利用物理筛分作用，拦截废水中的大块杂质（如金属碎屑、塑料颗粒），保护后续泵体和设备免受堵塞。
二、化学处理设备
反应池（含加药系统）
核心原理：通过投加化学药剂，使污染物发生化学反应，转化为易分离的物质（沉淀、气体等）。
破氰反应池：在碱性条件下（pH≥10）投加次氯酸钠（NaClO），将剧毒 CN⁻氧化为无害的 CO₃²⁻和 N₂（分两步：CN⁻→CNCl→CO₃²⁻+N₂）。
重金属反应池：投加碱（NaOH、石灰）调节 pH，使重金属离子（Cu²⁺、Ni²⁺等）生成氢氧化物沉淀；或投加硫化物（Na₂S）生成更难溶的硫化物沉淀；络合态重金属需投加螯合剂（如 DTCR），形成稳定螯合物沉淀。
中和反应池：投加酸（H₂SO₄）或碱（NaOH），中和废水中的酸碱物质，将 pH 调节至 6-9（排放标准）。
混凝沉淀池 / 斜管沉淀池
原理：
混凝：投加 PAC（聚合氯化铝）等混凝剂，使细小颗粒凝聚成大絮体；
沉淀：利用重力作用，使絮体（含重金属沉淀、悬浮物）在沉淀池内沉降，实现固液分离。
斜管沉淀池通过倾斜的管状填料增加沉淀面积，提高分离效率（比普通沉淀池效率提升 30%-50%）。
三、气浮设备（气浮机）
原理：通过溶气系统向废水中注入微小气泡（直径 10-30μm），气泡与废水中的悬浮物（如乳化油、细小胶体）吸附结合，形成密度小于水的浮渣，上浮至水面后被刮渣机清除，实现固液分离。
适用于处理比重接近水的轻质污染物（如电镀前处理的除油废水）。
四、过滤设备
砂滤器 / 多介质过滤器
原理：利用石英砂、无烟煤等滤料的孔隙拦截作用，去除废水中的悬浮物、胶体颗粒（粒径 5-100μm），降低浊度。
滤料按 “上细下粗” 分层排列，通过反冲洗（水或气水联合）恢复过滤能力。
活性炭过滤器
原理：利用活性炭的多孔结构（比表面积 500-1500m²/g）和吸附性，去除废水中的有机物（如电镀添加剂）、色度、异味及部分重金属离子（通过物理吸附或化学吸附）。
精密过滤器（保安过滤器）
原理：采用孔径 5-10μm 的滤芯（如 PP 棉），截留水中的微小颗粒，保护后续膜设备（如反渗透膜）免受划伤。
五、膜分离设备
超滤（UF）设备
原理：利用孔径 0.01-0.1μm 的超滤膜，通过压力差（0.1-0.3MPa）截留水中的大分子有机物、胶体、细菌等，透过液为小分子物质和水。
用于深度处理的预处理，降低后续反渗透膜的污染风险。
反渗透（RO）设备
原理：利用半透膜（孔径 0.0001μm）的选择性透过性，在高压（1.0-1.5MPa）下使水分子透过膜，而截留溶解性盐类（如重金属离子）、有机物等，实现废水的深度净化和回用。
产水可回用于电镀清洗工序，浓水需返回前端处理。
六、离子交换设备（离子交换柱）
原理：利用离子交换树脂（如螯合树脂）的官能团与废水中的重金属离子发生交换反应（如树脂上的 - NH₂与 Cu²⁺结合），将重金属离子从水中转移到树脂上，实现去除。
当树脂饱和后，用再生剂（如盐酸）洗脱重金属，树脂可重复使用，洗脱液可回收金属。
七、氧化还原设备
电解槽
原理：在直流电作用下，废水中的重金属离子（如 Cu²⁺、Ni²⁺）在阴极得到电子被还原为金属单质析出，实现回收；阳极发生氧化反应（如 CN⁻在阳极被氧化为无害物质）。
适用于高浓度重金属或含氰废水的处理。
臭氧发生器
原理：产生强氧化性的臭氧（O₃），氧化分解废水中的有机物（如电镀液添加剂）、还原性物质（如 CN⁻），同时具有脱色、杀菌作用。
八、污泥处理设备（板框压滤机）
原理：通过液压系统对污泥施加压力（0.6-0.8MPa），使污泥中的水分透过滤布排出，污泥被压缩成含水率 70%-80% 的泥饼，实现减量化。
帅诚水处理设备Shuai Cheng water treatment equipment
