深圳电镀水处理设备的检修需结合其核心工艺(如酸碱中和、重金属离子去除、过滤分离等)和设备类型(如反应池、沉淀池、过滤机、加药系统、水泵等),通过预防性检修、故障诊断检修、系统联动测试等方法,确保设备稳定运行,避免处理效果不达标或停机。以下是常见的检修方法:

一、预防性检修(定期维护,防患于未然)
预防性检修是基于设备运行周期和磨损规律,提前进行检查与维护,减少突发故障,适用于所有关键设备。
日常巡检(每日 / 每班)
外观检查:
管道、阀门有无渗漏(酸碱管、药剂管重点检查接口处,观察是否有结晶、腐蚀痕迹);
设备表面(如反应池、沉淀池)有无破损、渗漏,防腐层是否脱落(尤其电镀废水含酸、盐,易腐蚀金属或混凝土);
电机、泵体运行有无异常振动、异响,轴承温度是否过高(用红外测温仪检测,一般不超过 60℃)。
参数记录:
流量:检查水泵、计量泵的流量是否在设定范围(如加药泵流量偏差≤5%);
液位:反应池、沉淀池、水箱的液位是否正常,液位传感器是否灵敏(无虚假报警);
药剂浓度:酸碱槽、重金属捕捉剂储罐的药剂浓度是否达标(通过比重计、试纸快速检测)。
定期深度检查(每周 / 每月)
核心设备拆解检查:
过滤设备:如袋式过滤器、精密过滤器,拆开检查滤袋 / 滤芯是否堵塞、破损,滤网表面有无杂质堆积(电镀废水中的悬浮物易堵塞滤芯);
水泵、阀门:检查叶轮有无磨损、堵塞(尤其含颗粒的废水易磨损叶轮),阀门密封件是否老化(如气动阀的 O 型圈),手动阀是否卡滞;
加药系统:检查药剂管路有无结晶堵塞(如 PAC、PAM 药剂易在管道内残留结块),计量泵的单向阀是否泄漏(影响加药精度)。
仪表校准:
pH 计:用标准缓冲液(pH4.01、7.00、10.01)校准,确保测量误差≤±0.1pH(电镀废水 pH 控制至关重要,直接影响重金属沉淀效果);
ORP 计、浊度仪:定期校准,保证氧化还原电位、出水浊度监测准确;
流量计:通过称重法或标准流量计对比,校准偏差(如电磁流量计的电极是否结垢,影响测量)。
防腐与清洁:
对反应池、管道的防腐层(如玻璃钢、PVC 衬里)进行检查,修补破损处;
清理沉淀池底部的污泥(避免积泥过多影响沉淀效果),冲洗过滤设备的滤料(如石英砂、活性炭)。
二、故障诊断检修(针对具体问题定位排查)
当设备出现处理效果下降(如出水重金属超标、pH 异常)、运行异常(如停机、异响)时,需通过故障现象→原因分析→针对性检修的流程排查。
出水水质不达标(如重金属超标、pH 不合格)
排查步骤:
检测加药系统:检查计量泵是否正常加药(如泵体是否空转、管路是否堵塞),药剂浓度是否正确(如重金属捕捉剂投加量不足);
检查反应条件:pH 计是否失灵(实际 pH 与设定值偏差大),反应池搅拌是否均匀(搅拌器故障导致药剂与废水混合不充分);
查看分离设备:沉淀池排泥是否及时(污泥堆积导致重金属再次溶出),过滤器是否破损(未截留悬浮物)。
检修方法:更换故障计量泵、校准 pH 计、修复搅拌器、清理或更换滤材。
设备运行异常(如水泵不启动、管道堵塞)
水泵故障:
不启动:检查电源(空开是否跳闸、接线是否松动)、电机绕组(用万用表测绝缘电阻,判断是否烧毁)、叶轮是否卡滞(拆解清理异物);
流量不足:检查进口管路是否漏气(形成气蚀)、叶轮磨损(更换叶轮)、滤网堵塞(清理滤网)。
管道 / 阀门堵塞:
酸性废水管道:可能因结垢(如碳酸钙沉积)堵塞,用稀盐酸冲洗;
加药管道(如 PAM):因药剂残留结块堵塞,拆开管路用高压水冲洗,或定期用清水反冲。
电气与控制系统故障
传感器报警:检查传感器是否污染(如 pH 电极结垢,用稀盐酸清洗)、接线是否松动;
自动控制系统失灵:检查 PLC 程序是否出错(重新编程)、继电器 / 接触器是否粘连(更换元件)。
三、系统联动测试(确保整体流程协调)
电镀水处理是 “加药→反应→分离→排放” 的连续流程,单设备正常不代表系统稳定,需定期进行联动测试:
全流程运行测试:模拟实际进水负荷,启动所有设备(加药、搅拌、沉淀、过滤、水泵),监测各环节参数(如反应池 pH、沉淀池出水浊度、最终出水重金属浓度),确保连贯运行无断点。
应急功能测试:
测试紧急停机按钮是否有效(如出现泄漏时快速停机);
检查备用设备(如备用泵)能否自动切换启动;
验证超标废水回流系统(当出水不达标时,能否自动回流至调节池重新处理)。
四、检修注意事项
安全防护:
接触酸碱药剂、电镀废水时,佩戴耐酸碱手套、护目镜、防护服,避免腐蚀;
电气检修前断电并挂牌,确认无电压后操作;
进入封闭空间(如反应池、沉淀池)检修时,先通风换气,检测有害气体(如硫化氢)浓度。
记录与追溯:
建立检修台账,记录每次检修的设备、故障原因、更换部件、参数调整等,便于分析设备磨损规律,优化检修周期。
备件储备:
储备易损件(如计量泵单向阀、滤袋、密封圈、pH 电极),避免因缺件导致停机时间过长。