怎样判断深圳电镀水处理设备的沉淀系统是否正常工作？

　　​判断深圳电镀水处理设备的沉淀系统是否正常工作，核心是观察 “泥水分离效果”—— 即沉淀池能否将反应生成的重金属污泥、悬浮物有效分离，确保出水清澈（SS≤30mg/L）且污泥顺利排出。可通过外观观察、参数监测、性能验证三个维度综合判断，具体方法如下：
一、外观观察：直观判断泥水分离状态（每日巡检必看）
沉淀系统的异常往往先通过 “视觉信号” 体现，重点观察以下 4 个部位：
1. 沉淀池表面（水面状态）
正常状态：
水面平静，无明显悬浮物；出水堰（沉淀池末端的挡水沿）水流均匀，无 “翻水花” 或 “局部浑浊”；水面无浮泥（或仅有少量零散浮泥，可手动清理）。
异常信号：
水面有大量细小悬浮物漂浮（像 “雾状”）：说明污泥颗粒太小（未形成大絮凝体），可能是混凝剂投加不足或反应池搅拌不均（需检查加药泵和搅拌器）；
水面有大块浮泥（黑色或灰褐色，呈絮状）：可能是污泥在池内停留时间过长（超过 24 小时），厌氧发酵产生气体（如甲烷）将污泥托出水面（需缩短排泥周期，增加排泥次数）；
出水堰处水流不均匀，局部翻涌浑浊：可能是进水流量过大（超过沉淀池设计负荷），或进水口布水不均（冲击池底污泥，导致翻泥）。
2. 池体内部（斜管 / 斜板或池底）
正常状态（需定期打开观察孔查看）：
斜管 / 斜板表面干净，无大量污泥附着（允许有少量薄泥，反冲洗可去除）；池底污泥分布均匀，厚度不超过 30cm（通过池底观察孔或标尺测量）。
异常信号：
斜管 / 斜板间隙被污泥堵塞（表面覆盖厚泥，甚至粘连成块）：会导致沉淀面积减少，泥水分离效果下降（需立即停止运行，用高压水反冲或酸洗清理）；
池底污泥堆积过厚（超过 50cm）：会占用沉淀池有效容积，缩短实际停留时间（正常停留时间需≥1.5 小时），导致部分污泥未来得及沉淀就随出水排出（需立即开启排泥阀，延长排泥时间）。
3. 出水槽（最终出水）
正常状态：出水清澈透明，无肉眼可见颗粒；用烧杯接水静置 5 分钟，底部无沉淀。
异常信号：
出水轻微浑浊（呈淡灰色）：可能是沉淀池排泥不及时，或过滤设备（如砂滤罐）滤料堵塞（需先排泥，再检查过滤设备压差）；
出水有明显颗粒或絮状物：说明沉淀池严重失效（如斜板坍塌、进水冲击过大），需紧急停机检修（同时将出水切换至应急池，避免超标排放）。
4. 排泥管（污泥排出状态）
正常状态：排泥时污泥呈浓稠糊状（含水率约 95%-97%），无明显清水（若有少量清水属正常，因排泥末期会带出部分上层水）。
异常信号：
排泥管出水稀（像 “泥水”）：可能是排泥时间过早（污泥未充分浓缩），或池底污泥已被抽空（需调整排泥周期，延长污泥在池内的浓缩时间）；
排泥管堵塞（无污泥排出）：可能是污泥板结（长期未排泥）或管道内有异物（需用高压水冲洗，或拆开管路疏通）。
二、参数监测：用数据验证运行状态（结合仪器）
外观观察仅能判断明显异常，精准判断需结合 “在线监测数据” 和 “实验室检测”：
1. 关键运行参数（实时监测）
进水流量：稳定在设计值的 ±10% 以内（用流量计监测）—— 流量波动过大会导致水流速度变化，破坏沉淀稳定（如突然增大→水流冲刷池底污泥）；
水力负荷：沉淀池表面水力负荷（进水流量 ÷ 沉淀池表面积）需≤设计值（如斜管沉淀池通常≤2.0m³/(m²・h)），超过则说明负荷过高，易出水浑浊；
排泥周期与时长：记录每次排泥的间隔（如 8 小时一次）和时长（如 10 分钟），若排泥后出水仍浑浊，需缩短周期（如改为 6 小时一次）或延长时长（如 15 分钟）。
2. 出水水质检测（实验室数据）
SS（悬浮物）：核心指标，正常应≤30mg/L（排放标准要求）；若超过 50mg/L，说明沉淀系统失效（需排查斜管堵塞、排泥不及时等问题）；
重金属浓度：若沉淀后重金属仍超标（如总镍＞0.1mg/L），除了加药问题，也可能是沉淀效果差（污泥未分离，随出水带出）—— 可检测出水的 “重金属形态”（若以颗粒态为主，说明沉淀系统需优化）；
污泥浓度（MLSS）：取沉淀池底污泥检测，正常应≥10g/L（浓度过低说明絮凝效果差，需增加混凝剂投加量）。
三、对比与追溯：通过历史数据发现趋势
沉淀系统的异常往往是 “渐变” 而非 “突发”，需对比历史运行数据：
横向对比：同一时间段，不同运行条件下的效果（如加药泵正常时 VS 轻微堵塞时的出水 SS），找出参数变化与效果的关联；
纵向对比：近 3 个月的出水 SS、排泥频率、药耗数据，若 SS 逐渐升高且排泥频率增加，可能是斜管 / 斜板老化（如表面光滑度下降，污泥易附着）或池体结构损坏（如池壁渗漏导致水流短路）。