深圳电镀水处理设备在运行过程中可能因水质、操作、维护等因素出现各类故障，以下是一些常见故障及原因分析：
一、过滤系统故障
1. 过滤器堵塞
表现：进出口压力差增大、流量下降。
原因：
原水悬浮物、胶体含量过高，未及时反冲洗。
滤料老化、结块（如石英砂板结）或滤材破损。
反冲洗频率不足或反洗参数设置不合理（如时间、强度不够）。
影响：出水水质恶化，后续处理单元负荷增加。
2. 滤芯 / 滤膜损坏
表现：产水浊度升高、颗粒物超标。
原因：
水流压力过高（超过滤芯耐受极限）。
滤芯安装不当（如 O 型圈未密封）或长期未更换，导致老化破裂。
原水杂质粒径超过滤芯孔径，强行过滤造成破损。
二、膜处理系统故障（RO 膜、超滤膜等）
1. 膜元件污染 / 结垢
表现：膜压差升高、产水量下降、脱盐率降低。
原因：
预处理不足（如未去除水中胶体、有机物、钙镁离子）。
阻垢剂投加量不足或失效，导致无机盐（如碳酸钙、硫酸钙）沉积。
微生物滋生（生物膜污染），常见于未定期杀菌的系统。
2. 膜元件破损 / 泄漏
表现：产水水质突然恶化（如电导率骤升）。
原因：
启停设备时水流冲击过大（水锤效应），导致膜元件物理损伤。
膜元件长期处于高压、高负荷运行状态，加速老化。
化学清洗不当（如清洗剂浓度过高或 pH 值不适），腐蚀膜结构。
三、水泵故障
1. 水泵不出水或流量不足
表现：压力表无显示或压力过低，系统供水量不足。
原因：
吸入管路堵塞（如阀门未全开、管道内有杂物）。
水泵叶轮磨损、松动或转向错误。
液体粘度过高（如水温过高导致汽化），产生气蚀现象。
2. 水泵振动异常 / 噪音大
表现：设备运行时剧烈振动，伴随异常声响。
原因：
叶轮不平衡或轴承磨损、润滑不足。
管路支架松动，或水泵与电机联轴器对中不良。
吸水侧漏气，导致空气进入泵体。
四、加药系统故障
1. 药剂投加量不准确
表现：出水指标波动（如 pH 值异常、重金属残留超标）。
原因：
计量泵故障（如隔膜破损、冲程调节失灵）。
药液浓度配置错误，或管路堵塞、泄漏。
控制系统（如 PLC 程序、传感器）故障，导致信号传输异常。
2. 药剂结晶 / 沉淀
表现：加药罐或管道内出现固体沉积，堵塞管路。
原因：
药剂溶解度低（如磷酸盐、氢氧化物），或配制时搅拌不充分。
长时间停机后未及时排空管路，药剂浓缩结晶。
五、电气控制系统故障
1. 传感器失灵
表现：pH 计、电导率仪、流量计等显示异常或无数据。
原因：
传感器探头污染（如电极表面附着污垢）或老化失效。
信号传输线路接触不良、短路或受电磁干扰。
2. 控制系统故障
表现：设备无法自动启停、参数设置失效或报警失灵。
原因：
PLC 程序错误、模块损坏或电源故障。
继电器、接触器等元件老化，导致触点接触不良。
六、其他常见故障
1. 管道泄漏
表现：阀门、法兰连接处或管道破损处滴水 / 冒水。
原因：
管道材质不耐腐蚀（如长期接触酸性 / 碱性废水）。
温度变化导致管道热胀冷缩，接口密封件老化。
2. 设备腐蚀
表现：金属部件（如罐体、支架）生锈、穿孔。
原因：
未做好防腐处理（如未涂覆环氧树脂、衬胶层破损）。
处理高浓度电镀废水时，设备长期接触强腐蚀性介质。
故障预防与维护建议
定期巡检：每日检查设备运行参数（压力、流量、水质），记录异常数据。
规范操作：严格按照设计参数启停设备，避免超负荷运行。
预处理优化：确保过滤、软化、杀菌等预处理单元正常运行，降低膜系统负荷。
耗材更换：定期更换滤芯、滤料、膜元件，按说明书配置药剂浓度。
专业维护：每年对水泵、电机、控制系统进行全面检修，及时处理腐蚀、老化问题。
帅诚水处理设备Shuai Cheng water treatment equipment
