电镀水处理设备是电镀行业用于处理生产过程中产生的废水、提供高纯度水源的关键设备,旨在去除废水中的重金属离子、有机物、酸碱物质等污染物,确保废水达标排放或回用,同时保障电镀液稳定性及产品质量。下面,了解一下
深圳电镀水处理设备中采用的物理化学法,是通过物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法,主要包括以下几种:

离子交换法:
原理:利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换,从而将其除去。
应用:适用于处理含重金属离子的废水,尤其适合处理含贵金属(如金、银)的废水,既能去除污染物,又能回收资源创造经济效益。
特点:选择性强,出水水质较好,但设备费和操作费较高,对进水要求较高,不适合处理高浓度或水量过大的废水。
电解法:
原理:使废水中的有害物质通过电解过程在阳、阴两极上分别发生氧化和还原反应,转化成无毒无害物质,或生成不溶沉淀物进而去除;也可利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应,生成不溶于水的沉淀物,然后分离除去,或通过电解反应回收金属。
应用:适用于高浓度重金属废水的回收,如铜、镍的电解回收。
特点:流程简单、操作方便、回收的金属纯度高,但耗电量大,处理成本较高。
膜分离法:
原理:利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术,包括电渗析、反渗透、超滤、纳滤等。在浓度差、压力差或电位差驱动下,让废水中的水分子或小分子物质透过膜,而重金属离子、有机物等被截留,从而实现水质净化与回用。
应用:
反渗透(RO):利用高压驱动,使水分子透过半透膜,截留几乎所有重金属离子与有机物,出水水质可达生产用水标准。
电渗析:通过电场作用,使阴阳离子分别向对应电极移动,透过离子交换膜实现分离,适用于含盐量较高的电镀漂洗废水。
超滤(UF)和纳滤(NF):截留废水中的胶体、悬浮物与大分子有机物,常作为反渗透的预处理,防止RO膜堵塞。
特点:分离效率高、出水水质稳定、资源利用率高,但膜组件成本较高,需定期清洗维护以延长寿命,适合规模较大、回用需求高的电镀企业或园区。
吸附法:
原理:利用吸附剂的独特结构去除重金属离子。吸附剂通过物理吸附或化学吸附作用,将废水中的重金属离子转移到吸附材料上。
应用:常用的吸附剂有活性炭、壳聚糖、沸石、聚糖树脂等。活性炭对有机污染物吸附效果较好,壳聚糖分子内含羟基、氨基等活性基团,与重金属离子有较强的结合能力。
特点:操作简单、效果显著,但吸附剂饱和后需要再生或更换,运行成本较高。
萃取法:
原理:利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质的有机溶剂,使废水中的溶质充分溶解而从废水中分离出去。
应用:适用于处理含难降解有机物或贵重金属的废水,可回收废水中的有价金属。
特点:处理效果好,但萃取剂成本较高,且可能产生二次污染。
混凝与絮凝法:
原理:通过投加混凝剂(如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等)和絮凝剂(如聚丙烯酰胺等),使废水中的细小沉淀颗粒和胶体物质凝聚成较大的絮体,便于沉降分离。
应用:常作为化学沉淀的辅助单元,提升固液分离的效率。
特点:能提升污染物去除率,但会增加污泥的产量和药剂的消耗。