深圳电镀水处理设备保养后有哪些检查工作？

　　​深圳电镀水处理设备保养后，为确保设备正常运行、延长使用寿命并保障处理效果，需进行全面细致的检查工作。以下是保养后需重点检查的内容及操作要点：
一、设备外观与结构检查
外壳与支架
检查设备外壳是否有变形、裂纹或腐蚀，尤其是长期接触化学药剂的部位。
确认支架稳固性，避免因松动导致设备运行振动或噪音。
案例：某电镀厂保养后发现设备支架螺栓松动，及时紧固后避免了设备倾斜风险。
管道与接口
检查所有管道（包括进水管、出水管、排污管）是否连接紧密，无泄漏或堵塞。
重点检查法兰、阀门、接头处，使用肥皂水涂抹检测气泡（若有气泡说明漏气/漏水）。
数据：据统计，电镀水处理设备故障中，30%由管道泄漏引发。
电气线路与控制柜
检查电源线、信号线是否破损、老化，确保绝缘性能良好。
确认控制柜内接线端子紧固，无松动或烧蚀痕迹。
安全提示：操作前需切断电源，使用绝缘工具检测。
二、核心部件功能测试
泵类设备（如提升泵、循环泵）
启动测试：点动启动泵，观察转向是否正确（部分泵需手动盘车确认）。
运行参数：检查流量、扬程是否达到设计值，记录电流、电压数据。
异常声音：运行中监听是否有异响（如轴承磨损、气蚀声）。
案例：某厂保养后未测试泵流量，导致处理效率下降20%。
过滤器与膜组件
压力测试：对反渗透膜、超滤膜等组件进行保压测试（通常0.6-1.0MPa），观察压力下降速度（正常应≤0.05MPa/min）。
产水水质：检测过滤后水质（如电导率、悬浮物含量），确认是否达标。
清洗效果：检查反冲洗或化学清洗后滤料/膜表面是否清洁，无结垢或堵塞。
加药装置
计量泵精度：测试加药泵流量，与设定值偏差应≤5%。
药液管路：检查药液管是否畅通，无结晶或堵塞（尤其酸碱加药管）。
安全防护：确认加药罐液位报警装置灵敏，避免药液溢出。
三、自动化控制系统校验
传感器与仪表
校准检查：对pH计、电导率仪、流量计等传感器进行标定，确保数据准确。
显示一致性：对比现场仪表与中控系统显示值，误差应≤2%。
案例：某厂pH计未校准，导致加药量错误，影响出水水质。
PLC与逻辑控制
程序验证：模拟故障信号（如高液位报警），检查PLC是否按预设逻辑动作（如停泵、启动备用泵）。
联动测试：测试设备间联动功能（如过滤压差高时自动反洗）。
数据记录：检查历史数据存储功能，确保运行记录完整。
四、安全与环保检查
防护装置
确认防护栏、安全罩、急停按钮等安全装置完好，无缺失或损坏。
检查设备接地电阻（应≤4Ω），避免触电风险。
废气与噪音
检测设备运行时的噪音值（应≤85dB），超标需加装隔音罩。
检查废气排放口（如酸雾吸收塔）是否畅通，排放浓度达标。
应急设施
测试应急冲洗装置（如洗眼器、喷淋装置）是否出水正常。
检查灭火器、消防沙等消防器材是否在有效期内。
五、运行记录与文档更新
保养记录
填写保养工单，记录更换的零部件、润滑油型号及用量。
附上设备保养前后的对比照片（如滤芯更换前后）。
操作手册更新
根据保养中发现的问题，修订设备操作规程（如调整加药周期、清洗频率）。
更新设备维护计划表，明确下次保养时间及内容。
六、试运行与持续监测
空载试运行
启动设备，空载运行30分钟，观察各部件运行状态（如电机温升、振动值）。
记录初始运行参数（如电流、压力、流量），作为后续对比基准。
负载试运行
逐步增加负荷至设计值，监测设备处理能力是否稳定。
连续运行24小时后，再次检测出水水质，确认无异常波动。
长期监测
制定定期巡检计划（如每日检查液位、每周检测水质、每月保养关键部件）。
建立设备健康档案，跟踪运行数据，提前预防潜在故障。